關于酒精回收濃縮器安裝的具體要求介紹 酒精回收濃縮器屬于負壓型真空濃縮設備，該設備又可稱為真空濃縮罐或真空減壓濃縮器。酒精回收濃縮器采用不銹鋼制作，配有自動噴淋清洗系統、自動上料、省時省力、功效高、質量好，確保生產過程，符合GMP質量標準。設備外飾拋光或啞光。酒精回收濃縮器具有操作方便、使用可靠、對生產環境無污染、噪音小等特點。酒精回收濃縮器主要由球形濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、受液桶、真空系統五部分組成。其中可根據用戶生產工藝的要求對濃縮罐配備攪拌系統、電加熱系統等。設備廣泛適用于用于制藥、食品、化工等行業對少批量液體物料的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收工藝，以及生產廢水的蒸發回收，也可適用于產量不大的用戶用于中試生產。
酒精回收濃縮器利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發，經塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的。酒精回收濃縮器適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶煤產品的蒸餾。酒精回收濃縮器用循環冷卻水對乙醇氣體冷卻，冷凝得到回收的乙醇。當然，不可能一次性全部冷凝下來，或者是串聯幾個回收塔，或者在塔內部分段冷凝，分段回收。可以利用有機物的冷凝點不同，在不同的溫度情況下進行冷凝，以得到不同的產物。
酒精回收濃縮器具體的工作流程在于：酒精回收濃縮器作為連續相的氣體由進氣口進入殼體，在壓差的作用下從轉子外側沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，經出氣口離開床體；作為分散相的溶液由進液口進入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉的動折流圈反復甩向靜折流圈，在殼體內收集后由出液口引出回收。液相在其間經歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對速度逆流接觸，液體以極其細微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當充分，因此酒精回收濃縮器具有*的傳質速率。
在酒精回收濃縮器的使用過程中，安裝工作十分重要的一個步驟，這將直接影響到后期設備的正常使用，安裝過程除了要要求酒精回收濃縮器的垂直度氣密性、穩定性外，每段塔節波紋填料的安裝好壞是影響塔效率的關鍵，其具體要求如下：
1、每缽波紋填料必須安放水平，酒精回收濃縮器四周用石棉繩或聚四氯烯刨花塞實，以防料液走“短路”。
2、填料之間應貼緊，不得有間隙，相接觸的兩缽波紋填料方向呈90°交錯排列。
3、每段塔節兩端的填料石，應于法蘭面平，以使酒精回收濃縮器兩段塔節連接后，其兩個端面的填料之間的間隙盡量小。
